一、原料系統:
首先需要一款麥芽粉碎機,它可以將大麥芽粉碎成適合酵母菌消化和吸收的顆粒大小。此外,還需要一個螺旋輸送的麥芽提升機,用于將麥芽從粉碎機輸送至糖化系統。這個設備的規格提升高度為2.5米,每小時可輸送麥芽的容量為2立方米,可以確保將麥芽從生產區域直接輸送至糖化系統。
二、糖化系統:
接下來是糖化系統的配置清單。配置一組2.5噸的四器糖化系統,包括2.5噸糖化鍋、2.5噸的過濾槽、2.5噸的煮沸鍋、2.5噸的旋沉槽。這個系統配置采用氣動閥控制,可以確保糖化過程的精確控制和自動化。
三、發酵系統:
發酵系統需要18支5噸的發酵罐,這些發酵罐將是精釀啤酒的發酵場所。啤酒發酵需要特定的溫度環境,所以還會配備一臺制冷系統的制冷機,規格為25HP*2臺,用于控制發酵罐的溫度。
四、輔機系統:
輔機系統需要一款空壓系統的空壓機,規格為3.3m3/min,用于提供壓縮空氣,用于控制氣動元件。此外,還需要考慮其他輔助設備,如管道、閥門等。
五、能源系統:
為了提供啤酒生產所需的熱源,配備一個燃氣鍋爐,規格為每小時產生1000公斤蒸汽。它可以提供蒸汽加熱所需,有利于控制和穩定生產環境。
六、電氣系統及管路系統:
作為項目的組成部分,這一部分需要考慮電氣系統和管路系統的配置。需要安裝合適的配電箱和電線電纜等設備,以確保設備的正常運行和生產過程的安全性。
以上設備配置僅供參考,具體設備選擇和配置需要根據實際情況進行調整和優化。整體而言,按照設想,該日產五噸精釀啤酒設備的項目整線交鑰匙設備投入大約在320-400萬元之間。具體投入還受到具體設備選擇、生產環境要求等因素的影響。請根據實際情況進行調整和優化。
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