技術參數
罐體配溫度傳感衛生接口、取樣閥；底部有排污口，出酒口。配出口蝶閥，冷媒球閥，電磁閥，溫度傳感器，壓力傳感器。
材料：內膽材質SUS304，厚3mm；外包材質SUS304，厚2mm;外形尺寸：D=760mm，H=2100mm。
容量：0.5-30KL，罐體圓柱體上部與洗球底部平齊。
保溫：聚胺脂發泡保溫，厚度80mm。
冷卻方式：彌勒板
粗糙度：≤0.4um，并且無變形、無劃傷，焊縫2B面。
10KL精釀啤酒廠項目主要是山東精鷹根據各類食品釀酒廠、工業啤酒廠的實際需求而研發的一款專業的工廠系統釀造設備，一般容積為1KL、2KL、2.5KL、3KL、5KL、10KL、20KL，各個功能都配有單獨的罐體，糖化時間的縮短有利于增大釀造產量，可創立自己的精釀品牌。
專業、功能齊全的設備配置使操作起來更簡便、靈活、穩定。也可根據客戶要求定制專業項目方案。我們的設備可系統地執行糖化、發酵、過濾、灌裝等相關流程。每一套啤酒釀造系統在進入市場前都要經過嚴格的檢測程序。
糖化系統
糖化鍋：將粉碎好的麥芽通過糖化（通過淀粉和酶的作用分解為麥芽糖）制成麥汁的過程。
因麥芽粉碎物中的物質多是非水溶性的，進入啤酒中的物質又只能是水溶性的，必須糖化將不溶物轉為水溶性物質。
糖化鍋采用蒸汽加熱、雙層保溫，可實現節能環保的效果，底部裝有排渣口，頂部加置攪拌系統，攪拌器的轉速須與鍋體直徑相適應，醪液可均勻糖化，使麥汁與聚合物可快速分離。設備還配有排氣筒、CIP清洗、內部照明燈、視孔、鍋壁夾套、加熱管等附件。
過濾槽：糖化過程完成之后的醪液中含有水溶性和非水溶性的物質。因釀酒生產過程中只需麥汁，所以使麥汁與麥槽完全分離的過程稱為“麥汁過濾”
過濾過程：1.篩板底部壓入熱水進行預熱? ?2.泵入醪液攪拌均勻? ?3.靜置15-30分鐘? ?4.預噴和渾濁麥汁回流? ?5.進行頭道麥汁過濾? ?6.洗糟? ?7.洗糟殘水排出? ?8.排糟。
過濾槽采用不銹鋼精細制作并經過保溫處理防止降溫，可實現自然過濾和抽濾，醪液從底部進入過濾槽，泵醪過程需要在10分鐘內完成，進口流速不能超過1m/s。過濾槽篩板可以改善過濾情況，篩板支撐著麥槽，清亮的麥汁則被過濾出來。
煮沸鍋：由鍋體、保溫層外包覆層，上封頭，進液口、放液口等構成。用于麥芽汁的煮沸，采用直火加熱、蒸汽加熱，熱水加熱的方式，當達到一定程度時添加酒花 ，酒花中的苦味物質和香味物質在煮沸時溶解，賦予了麥汁獨特的味道。
旋沉槽：用于凝固物的分離。為立式柱形槽設計，裝有隔熱層，防止麥汁冷卻，內部無其他裝置，便于分離凝固物。麥汁隨著切線方向泵入，形成旋流使熱凝固物沉降于槽底，清亮的麥汁則從側面排出。
注：麥汁泵入旋沉槽這一過程不能太快，泵工作時不應出現氣濁現象，因這種現象的出現形成的剪切力會打碎凝固物，不利于徹底澄清麥汁。
發酵系統
為使麥汁轉化為啤酒，麥汁中的糖分需要在酵母中酶的作用下進行發酵，生成乙醇和二氧化碳。發酵期間，酵母的新陳代謝形成的副產物起著特殊作用，對啤酒的口味和香味起著直接作用，因此，要特別注意發酵副產物的形成以及分解。
發酵罐由外層-保溫層-制冷夾套-內膽構成，70度下錐抗壓設計更有利于酵母沉淀。筒體的降溫面積是筒體表面積的40%左右，錐部降溫面積是錐部表面積的50%左右。上部安裝呼吸閥、底部有排污口、錐側面有出酒口， 還配有洗球、呼吸閥、、蝶閥、法蘭等輔機附件。
輔助系統
可根據實際需要定制制冷系統、控制系統、自控酵母擴培系統、CIP在線清洗系統、純化水系統、麥芽粉碎系統等。
技術服務
我公司派技術人員到現場參與開箱驗貨,并負責設備安裝、調試、啟動。由我方技術人員為客戶講解設備在使用過程中的各種問題：如設備基本原理、設計圖紙、工藝流程、操作過程、保養規定、設備性能分析、一般故障排除等以及水、電、管路使用情況及設備擺放等問題。
釀酒師會演示整個釀酒過程，全面的培訓使設備的操作人員掌握日常維護內容，人員培訓計劃對操作人員進行兩期培訓，直到學會為止，設備使用過程中如有任何問題，國內48小時到場為你解決。
質量保證
因精釀啤酒設備本身是食品加工設備，材質必須用304不銹鋼，公司保證所提供的是全新的產品，在符合質量標準的同時，產品會經歷層層把關研制，以確保設備的穩定、耐用性。
可釀制啤酒種類
JY-啤酒設備可釀制不同種類的酒。每種精釀啤酒風格都由不同的味道，啤酒發酵階段或不同的釀造工藝決定。主要以小麥、黃啤、黑啤為主。
小麥啤酒使用純麥芽釀制，使啤酒口味清爽，口感純正。
黑啤一般使用部分（或全部）烘烤過的麥芽釀制而成，比較注重麥芽的焦香味，口感較淳厚，酒花使用量較少。
黃啤酒體呈淡黃色，主要突出酒花的味道，泡沫細膩潔白易掛杯。
山東精鷹啤酒設備
您好！請登錄