山東精鷹-10KL糖化精釀工廠啤酒設備項目

10KL糖化精釀啤酒廠項目主要是山東精鷹根據(jù)各類食品釀酒廠、工業(yè)啤酒廠的實際需求而研發(fā)的一款專業(yè)的工廠系統(tǒng)釀造設備，一般容積為1KL、2KL、2.5KL、3KL、5KL、10KL、20KL，各個功能都配有單獨的罐體，糖化時間的縮短有利于增大釀造產(chǎn)量，可創(chuàng)立自己的精釀品牌。

專業(yè)、功能齊全的設備配置使操作起來更簡便、靈活、穩(wěn)定。也可根據(jù)客戶要求定制專業(yè)項目方案。我們的設備可系統(tǒng)地執(zhí)行糖化、發(fā)酵、過濾、灌裝等相關流程。每一套啤酒釀造系統(tǒng)在進入市場前都要經(jīng)過嚴格的檢測程序。

糖化系統(tǒng)

糖化鍋：將粉碎好的麥芽通過糖化（通過淀粉和酶的作用分解為麥芽糖）制成麥汁的過程。

因麥芽粉碎物中的物質多是非水溶性的，進入啤酒中的物質又只能是水溶性的，必須糖化將不溶物轉為水溶性物質。

糖化鍋采用蒸汽加熱、雙層保溫，可實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的效果，底部裝有排渣口，頂部加置攪拌系統(tǒng)，攪拌器的轉速須與鍋體直徑相適應，醪液可均勻糖化，使麥汁與聚合物可快速分離。設備還配有排氣筒、CIP清洗、內(nèi)部照明燈、視孔、鍋壁夾套、加熱管等附件。

過濾槽：糖化過程完成之后的醪液中含有水溶性和非水溶性的物質。因釀酒生產(chǎn)過程中只需麥汁，所以使麥汁與麥槽完全分離的過程稱為“麥汁過濾”

過濾過程：1.篩板底部壓入熱水進行預熱? ?2.泵入醪液攪拌均勻? ?3.靜置15-30分鐘? ?4.預噴和渾濁麥汁回流? ?5.進行頭道麥汁過濾? ?6.洗糟? ?7.洗糟殘水排出? ?8.排糟。

過濾槽采用不銹鋼精細制作并經(jīng)過保溫處理防止降溫，可實現(xiàn)自然過濾和抽濾，醪液從底部進入過濾槽，泵醪過程需要在10分鐘內(nèi)完成，進口流速不能超過1m/s。過濾槽篩板可以改善過濾情況，篩板支撐著麥槽，清亮的麥汁則被過濾出來。

煮沸鍋：由鍋體、保溫層外包覆層，上封頭，進液口、放液口等構成。用于麥芽汁的煮沸，采用直火加熱、蒸汽加熱，熱水加熱的方式，當達到一定程度時添加酒花 ，酒花中的苦味物質和香味物質在煮沸時溶解，賦予了麥汁獨特的味道。

旋沉槽：用于凝固物的分離。為立式柱形槽設計，裝有隔熱層，防止麥汁冷卻，內(nèi)部無其他裝置，便于分離凝固物。麥汁隨著切線方向泵入，形成旋流使熱凝固物沉降于槽底，清亮的麥汁則從側面排出。

注：麥汁泵入旋沉槽這一過程不能太快，泵工作時不應出現(xiàn)氣濁現(xiàn)象，因這種現(xiàn)象的出現(xiàn)形成的剪切力會打碎凝固物，不利于徹底澄清麥汁。

輔助系統(tǒng)

可根據(jù)實際需要定制制冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、自控酵母擴培系統(tǒng)、CIP在線清洗系統(tǒng)、純化水系統(tǒng)、麥芽粉碎系統(tǒng)等。

產(chǎn)品精工制作，從細節(jié)做起，由內(nèi)到外，小到產(chǎn)品零件，大到罐體，每道工序都嚴格按照標準規(guī)定執(zhí)行，全程進行質量監(jiān)督，為客戶打造出滿意的產(chǎn)品。

關于產(chǎn)品選擇

設計團隊會提供完善的整廠設計方案，也可根據(jù)客戶要求進行定制，做出合理規(guī)劃。

關于談判的要求及結果會顯示在合同條款上，保證合法利益。

關于產(chǎn)品質量

我們的工人具有豐富的經(jīng)驗，會經(jīng)常進行定期或不定期的培訓。設備外包采用sus304不銹鋼，外包可根據(jù)客戶要求定制，公司擁有大型環(huán)縫自動焊接設備，自動化拋光機、電化學拋光、激光切割、卷板機、剪板機等設備。獲得國際質量體系認證，保證產(chǎn)品的高質量生產(chǎn)。

關于產(chǎn)品服務

我們以客戶滿意為服務宗旨，針對客戶的不同需求，永遠以領先的技術、優(yōu)秀的設計方案、最低的成本為客戶提供功能先進、品質卓越的產(chǎn)品。

1.免費設計，安裝調試啤酒設備。

2.長期提供技術支持，免費進行專業(yè)釀酒培訓。

3.設備維修，24小時內(nèi)到位，保證用戶及時得到服務。

4.顧客檔案管理，對顧客進行系檔案管理，隨時為顧客提供快捷的資訊。