首先，在清洗之前，需要將設備完全冷卻，避免清洗過程中對設備造成損壞。接著，將設備中的殘留物和雜質排出，可以使用清水沖洗設備內部。如果設備中有難以沖洗的部位，可以使用刷子進行清洗。

接下來，需要使用專業的清洗劑或消毒劑對設備進行清洗，以去除設備中的細菌和微生物。清洗劑和消毒劑的使用方法可以參考產品說明，并注意使用量和方法，避免對設備造成損害。

在清洗完設備后，需要使用清水將設備沖洗干凈，確保設備內部沒有殘留的清洗劑或消毒劑。如果設備中有管道或閥門等部件，需要特別注意沖洗干凈，避免殘留的液體對設備造成腐蝕或堵塞。

接下來是設備的晾干過程?？梢赃x擇自然晾干或者烘干的方式。在晾干過程中，需要注意不要使用尖銳的工具刮擦設備表面，以免對設備造成損傷。

在清洗精釀啤酒設備時，還有一些注意事項需要注意：

1.清洗前先做好準備工作，確保所有工具和材料都已準備妥當。

2.清洗過程中要小心謹慎，避免對設備造成損壞。

3.清洗劑和消毒劑要選擇合適的品牌和類型，并按照說明使用。

4.清洗完成后要仔細檢查設備是否有殘留的液體，確保設備完全干燥。

5.定期清洗設備可以延長設備的使用壽命，并保證啤酒的質量。

總之，清洗精釀啤酒設備需要注意設備的冷卻、殘留物的排出、清洗劑和消毒劑的使用、設備的沖洗干凈、設備的晾干等步驟。正確的清洗方法可以保證設備的正常使用和衛生安全，制作出高品質的精釀啤酒。

• 購買酵母泥

優點：1、無酵母管理工作? 2、無需酵母擴培設備

缺點：1、有污染危險? 2、花費較高? ?3、啤酒質量不穩定

• 購買純種酵母

優點：方法可行，可靠性高，能得到滅菌的酵母

缺點：需要酵母擴培裝置，花費較大

• 自己保存和培養酵母

優點：取用靈活，酵母質量可靠，啤酒質量穩定

缺點：一次性投資大，無菌程度要求高

目前，大型啤酒企業所用酵母一般采用第三種途徑獲得；較小的企業一般采用第一種途徑獲得；還有一部分小型企業為了保證啤酒質量的穩定性等而采用第二種途徑，在“酵母銀行”購買純種酵母，然后再進行擴培。

山東精鷹為啤酒廠釀造車間和實驗室設計的一款自動控制酵母擴培系統。用于酵母生產擴培和純菌種保藏，即使在密閉環境下也能進行菌種培養，保證酵母質量的均勻、穩定。也可根據客戶要求定制專業項目方案。產品規格有200L、400L等多種規格，客戶也可以進行私人訂制，滿足不同類別啤酒廠家。

• 一、大罐漏氣

漏氣是錐形罐生產中常見現象，主要發生在罐頂部分。罐頂安裝有過壓閥和真空閥，有一定數量的管道連接件，如果密封性能較差或是進罐、發酵、濾酒等工藝過程中閥門的動作造成的密封不良，都會造成大罐漏氣。大罐漏氣后，罐壓保不住，啤酒CO₂含量偏低。解決的辦法是經常檢查、清洗過壓閥和真空閥，及時更換密封墊。

• 二、啤酒結冰

啤酒結冰的溫度稱為冰點。發生啤酒結冰現象，主要有兩方面的原因：一是冷媒溫度太低；二是錐形罐冷卻夾套設計不當造成，且這種現象多發生在外界氣溫較低時。為了避免酒液在罐壁結冰，冷媒溫度不宜過低，按設計標準和工藝要求，冷媒水的溫度控制在-4℃~-6℃就可以了，最多不超過-8℃。此外，冷媒水的進口不應設計在大罐的低溫區，否則也極易造成啤酒結冰。

• 三、梯度分布

錐形罐由于高達十幾米，其對流較差，上下液體存在溫差，液體密度也不一樣，且CO₂含量上低下高，使發酵液存在梯度分層現象，對控制罐內酒液質量帶來一定困難，可通過以下方法解決：

• 在罐底部安裝CO2洗滌裝置，在洗滌發酵液的同時，促進酒液的均勻混合。
• 設上下兩個取樣口，分別取樣并混合，使樣品具有代表性。
• 合理使用錐形罐上的冷卻夾套。
• 四、錐形罐染菌
• 罐的表面積很大，如清洗不當，會造成積垢，易染菌。
• 罐的外接管道較多，要注意各個接口的清洗殺菌工作，否則極易造成染菌。
• 罐在生產過程中多次進出物料或氣體，如果帶有雜菌，就會造成染菌。

總的來說，罐內啤酒一旦污染，會給啤酒質量帶來嚴重影響，所以一定要嚴格進行清洗和殺菌。

• 五、儀表誤差

由于儀表的質量問題和操作人員的使用不當，使儀表測出的數據失真，這種現象比較普遍，主要表現在溫度、液位、壓力和清洗效果方面。解決這類問題的方法，一是采用質量較好的儀器；二是定期校正和經常檢查儀表，以防操作不當。

• 六、CIP清洗效果差

CIP清洗效果差有兩方面的原因：一是設備或部件選用不當；二是清洗劑使用不合適。應根據不同原因進行改正。

干法粉碎是傳統的粉碎方法，設備裝置簡單，易于操作，是中小型啤酒廠最廣泛采用的麥芽粉碎方式。

優點：

1、胚乳干燥，并且粉碎效果較好

2、在麥芽質量較好的情況下，粉碎效果好

3、麥皮與胚乳分離得好

缺點：

1、麥皮碎裂使單寧易浸出、麥汁色深、味偏苦

2、粉碎室和釀造車間必須分開，固定投資高

3、有塵爆的危險性

• 麥芽濕法粉碎

濕法粉碎是將麥芽在50℃左右熱水浸泡15~20min，使麥芽含水量達到約30%后，再進入對輥粉碎機（兩輥間隙0.35~0.45mm），在粉碎的同時，將糖化用水（料水比在1:3以上）送入粉碎機對粉料調漿，邊粉碎邊投入糖化鍋。

優點：

• 由于濕粉碎對麥芽進行了預浸，使麥殼的韌性有所增加，所以麥殼可以保持完整。這樣，過濾槽中的糟層較為疏松，使麥汁過濾速度加快，并減少皮殼中有害成分的浸出，無粉塵。
• 由于麥粒內容物預先吸水，容易磨成漿狀細粒，這樣，有利于顆粒的糊化、酶的游離和可溶成分的溶出。
• 過濾槽單位面積負荷較大，達250~350kg/m2,與糖化室可在同一平面。

缺點：

• 粉碎時間要求控制在30min內,因而粉碎能力比較大,常需2~3臺濕粉碎機同時運行，集中用電負荷高，動力消耗大,且粉料不可貯存。
• 由于只有1對輥軸,粉碎的麥芽內容物比較粗;內胚乳受到過分浸漬,糖化收得率比干法粉碎低約2%,過濾后麥糟中的殘余糖分比干法粉碎的高1倍，為2%~3%。
• 磨輥和外殼均要求用不銹鋼制成,空心磨輥硬度為BH500,而且磨輥的磨損快，使用壽命受到限制。
• 每次使用后都需刷洗,勞動強度大。
• 粉碎后如停留時間較長,設備衛生條件較差時,易感染雜菌。

• 直接冷卻（直接在冷卻管或冷卻夾套中蒸發氨）

直接冷卻具有一系列的優點：

• 無需乙二醇的熱交換過程
• 可以在較高的工作溫度（-6℃~-5℃即可）下運行，不需要-10℃的低溫
• 采用的泵可以更小，因為所需運送的量要少一些
• 所需供冷管道要細一些
• 所需絕熱材料少、安裝費用低
• 溫度控制更精確一些
• 整個系統更靈活一些，能耗可以節約15%~20%

缺點如下：

• 傳熱面上所需承受的工作壓力更高，所以投入要大一些
• 蒸發溫度并不恒定
• 直接蒸發設備無法在靜止狀態下運行
• 直接冷卻時需要投入更多的制冷劑
• 因為安全原因必須配備較多的安全保護附件
• 存在損失制冷劑的可能性
• 幾乎無法將所產生的冷量加以儲備

• 間接冷卻（氨的蒸發過程在一個蒸發器中實現，此時制冷劑（多為乙二醇）得到冷卻。而載冷劑再被泵入制冷管或冷卻夾套中）

優點：

• 傳熱面上所需承受的壓力較低
• 在采用冷量儲罐的情況下，能夠保證制冷設備負荷均衡
• 能夠確保穩定的蒸發溫度，始終維持在所需達到制冷溫度3~4℃以下
• 所需液氨量明顯降低

缺點：

• 制冷設備自身耗能更高
• 所用管道直徑必須更大、泵功率也許提高
• 其他直接冷卻方式的優點

疑

精釀啤酒設備一體機好還是分體機好？

答

如果是考慮場地面積的話，一體機是最佳選擇，生產過程全部由一個罐完成，投資少，好操作。但是一體機也有很多不足之處：出酒不穩定、產量有限等。更適合小本創業人員。

分體機的糖化、過濾、發酵都是分開的，產量比較大，可循環制酒，酒質穩定。分體機占地面積大，一般酒廠使用較多