干法粉碎是傳統的粉碎方法，設備裝置簡單，易于操作，是中小型啤酒廠最廣泛采用的麥芽粉碎方式。

優點：

1、胚乳干燥，并且粉碎效果較好

2、在麥芽質量較好的情況下，粉碎效果好

3、麥皮與胚乳分離得好

缺點：

1、麥皮碎裂使單寧易浸出、麥汁色深、味偏苦

2、粉碎室和釀造車間必須分開，固定投資高

3、有塵爆的危險性

• 麥芽濕法粉碎

濕法粉碎是將麥芽在50℃左右熱水浸泡15~20min，使麥芽含水量達到約30%后，再進入對輥粉碎機（兩輥間隙0.35~0.45mm），在粉碎的同時，將糖化用水（料水比在1:3以上）送入粉碎機對粉料調漿，邊粉碎邊投入糖化鍋。

優點：

• 由于濕粉碎對麥芽進行了預浸，使麥殼的韌性有所增加，所以麥殼可以保持完整。這樣，過濾槽中的糟層較為疏松，使麥汁過濾速度加快，并減少皮殼中有害成分的浸出，無粉塵。
• 由于麥粒內容物預先吸水，容易磨成漿狀細粒，這樣，有利于顆粒的糊化、酶的游離和可溶成分的溶出。
• 過濾槽單位面積負荷較大，達250~350kg/m2,與糖化室可在同一平面。

缺點：

• 粉碎時間要求控制在30min內,因而粉碎能力比較大,常需2~3臺濕粉碎機同時運行，集中用電負荷高，動力消耗大,且粉料不可貯存。
• 由于只有1對輥軸,粉碎的麥芽內容物比較粗;內胚乳受到過分浸漬,糖化收得率比干法粉碎低約2%,過濾后麥糟中的殘余糖分比干法粉碎的高1倍，為2%~3%。
• 磨輥和外殼均要求用不銹鋼制成,空心磨輥硬度為BH500,而且磨輥的磨損快，使用壽命受到限制。
• 每次使用后都需刷洗,勞動強度大。
• 粉碎后如停留時間較長,設備衛生條件較差時,易感染雜菌。

• 直接冷卻（直接在冷卻管或冷卻夾套中蒸發氨）

直接冷卻具有一系列的優點：

• 無需乙二醇的熱交換過程
• 可以在較高的工作溫度（-6℃~-5℃即可）下運行，不需要-10℃的低溫
• 采用的泵可以更小，因為所需運送的量要少一些
• 所需供冷管道要細一些
• 所需絕熱材料少、安裝費用低
• 溫度控制更精確一些
• 整個系統更靈活一些，能耗可以節約15%~20%

缺點如下：

• 傳熱面上所需承受的工作壓力更高，所以投入要大一些
• 蒸發溫度并不恒定
• 直接蒸發設備無法在靜止狀態下運行
• 直接冷卻時需要投入更多的制冷劑
• 因為安全原因必須配備較多的安全保護附件
• 存在損失制冷劑的可能性
• 幾乎無法將所產生的冷量加以儲備

• 間接冷卻（氨的蒸發過程在一個蒸發器中實現，此時制冷劑（多為乙二醇）得到冷卻。而載冷劑再被泵入制冷管或冷卻夾套中）

優點：

• 傳熱面上所需承受的壓力較低
• 在采用冷量儲罐的情況下，能夠保證制冷設備負荷均衡
• 能夠確保穩定的蒸發溫度，始終維持在所需達到制冷溫度3~4℃以下
• 所需液氨量明顯降低

缺點：

• 制冷設備自身耗能更高
• 所用管道直徑必須更大、泵功率也許提高
• 其他直接冷卻方式的優點

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